Le calendrier et l'emplacement
Horizon 2029 : c'est la date fixée pour le déménagement opérationnel. D'ici là, la production se poursuit dans les ateliers actuels (l'usine historique de Oliver Street, inaugurée en 1994).
Une friche industrielle en centre-ville : fidèle à la stratégie de réhabilitation urbaine d'Hermès, la nouvelle usine ne s'installe pas en périphérie mais va redonner vie à un site industriel désaffecté, situé en plein cœur de Northampton.
C'est un signal fort pour maintenir l'activité et l'emploi au plus près des artisans locaux.
Lire aussi : Le fameux mocassin Lopez de John Lobb a 75 ans cette année !
Une friche industrielle en centre-ville : fidèle à la stratégie de réhabilitation urbaine d'Hermès, la nouvelle usine ne s'installe pas en périphérie mais va redonner vie à un site industriel désaffecté, situé en plein cœur de Northampton.
C'est un signal fort pour maintenir l'activité et l'emploi au plus près des artisans locaux.
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Les standards de construction Hermès
Le groupe applique à cette manufacture britannique le même cahier des charges éco-responsable et architectural (comme c’est le cas dans l’industrie horlogère également) que pour ses récents sites de maroquinerie en France :
Le bâtiment est conçu pour répondre aux plus hauts standards d'efficacité énergétique et de durabilité.
Les espaces intérieurs mettront l'accent sur la lumière naturelle, l'ergonomie des postes de montage, et le confort thermique et acoustique des compagnons.
Le bâtiment est conçu pour répondre aux plus hauts standards d'efficacité énergétique et de durabilité.
Les espaces intérieurs mettront l'accent sur la lumière naturelle, l'ergonomie des postes de montage, et le confort thermique et acoustique des compagnons.
Pérenniser le prêt-à-chausser haut de gamme
Si l'atelier bespoke (sur-mesure) reste traditionnellement basé à Paris, l'usine de Northampton est le cœur battant du prêt-à-chausser de luxe de la marque.
Ce nouvel outil industriel est pensé pour :
Optimiser les flux de production d'un processus de fabrication qui compte toujours environ 190 étapes par soulier (notamment pour le montage en cousu Goodyear).
Favoriser la transmission : des espaces dédiés à la formation et à l'apprentissage seront intégrés pour assurer la relève des savoir-faire (coupe, piquage, montage) auprès des jeunes générations de la région.
C'est une étape majeure pour John Lobb (propriété d'Hermès depuis 1976), qui réaffirme ainsi son étiquette « Made in England » face aux mutations du marché de la chaussure classique.
*il s’agit bien de John Lobb Paris qui appartient depuis 1976 à Hermès et non de John Lobb Londres qui est toujours indépendant et fabrique principalement des souliers sur-mesure.
Ce nouvel outil industriel est pensé pour :
Optimiser les flux de production d'un processus de fabrication qui compte toujours environ 190 étapes par soulier (notamment pour le montage en cousu Goodyear).
Favoriser la transmission : des espaces dédiés à la formation et à l'apprentissage seront intégrés pour assurer la relève des savoir-faire (coupe, piquage, montage) auprès des jeunes générations de la région.
C'est une étape majeure pour John Lobb (propriété d'Hermès depuis 1976), qui réaffirme ainsi son étiquette « Made in England » face aux mutations du marché de la chaussure classique.
*il s’agit bien de John Lobb Paris qui appartient depuis 1976 à Hermès et non de John Lobb Londres qui est toujours indépendant et fabrique principalement des souliers sur-mesure.
