Des prototypes pour vérifier la conception et les performances des montres
Des prototypes de chaque modèle subissent des tests de laboratoire approfondis qui simulent des années d'utilisation réelle pour vérifier que la conception et la fabrication répondent aux normes de la marque en matière de durabilité, de fiabilité et de performances à long terme dans des conditions extrêmes.
Ces montres sont utilisées spécifiquement pour la validation et ne sont pas vendues. En parallèle, chaque montre finie est testée individuellement sous l'eau, à l'exception des montres dotées de calibres
Répétition Minutes et GLS/2005 et de boîtiers en Bronzo, y compris des contrôles de résistance à l'eau dépassant la spécification indiquée de 25%.
Un protocole « sans buée » teste l'intégrité de l'étanchéité. La résistance aux chocs thermiques est évaluée en faisant passer les montres à plusieurs reprises entre 70°C et 5°C, prévenant la déformation et assurant la stabilité face aux changements environnementaux soudains.
Ces montres sont utilisées spécifiquement pour la validation et ne sont pas vendues. En parallèle, chaque montre finie est testée individuellement sous l'eau, à l'exception des montres dotées de calibres
Répétition Minutes et GLS/2005 et de boîtiers en Bronzo, y compris des contrôles de résistance à l'eau dépassant la spécification indiquée de 25%.
Un protocole « sans buée » teste l'intégrité de l'étanchéité. La résistance aux chocs thermiques est évaluée en faisant passer les montres à plusieurs reprises entre 70°C et 5°C, prévenant la déformation et assurant la stabilité face aux changements environnementaux soudains.
Des tests de vieillissement et de résistance à l’usure
Pour reproduire l'usure à long terme, les tests de vieillissement et de cycle de vie condensent une décennie d'utilisation en quelques semaines.
Les composants subissent 10.000 activations du levier protège-couronne, 19 000 rotations de lunette y compris l'exposition au sable et à l'eau, 15.000 opérations de poussoirs de chronographe, 3 600 corrections rapides de date et 10.000 ajustements de fuseau horaire.
Les mouvements sont testés à travers 3,6 millions de cycles de remontage manuel et 8 millions de rotations de rotor automatique, assurant une performance soutenue dans le temps.
La résistance au magnétisme est validée jusqu'à environ 1000 Gauss, maintenant la continuité opérationnelle et limitant la déviation à moins de 20 secondes par jour.
Des protocoles supplémentaires incluent des tests de corrosion en environnements salins et humides, une exposition aux UV, une résistance aux cosmétiques et aux frottements, ainsi que des tests de choc tels que des tests d'impact impliquant des dizaines de milliers de micro-chocs et des impacts significatifs jusqu'à 5000g.
Les composants subissent 10.000 activations du levier protège-couronne, 19 000 rotations de lunette y compris l'exposition au sable et à l'eau, 15.000 opérations de poussoirs de chronographe, 3 600 corrections rapides de date et 10.000 ajustements de fuseau horaire.
Les mouvements sont testés à travers 3,6 millions de cycles de remontage manuel et 8 millions de rotations de rotor automatique, assurant une performance soutenue dans le temps.
La résistance au magnétisme est validée jusqu'à environ 1000 Gauss, maintenant la continuité opérationnelle et limitant la déviation à moins de 20 secondes par jour.
Des protocoles supplémentaires incluent des tests de corrosion en environnements salins et humides, une exposition aux UV, une résistance aux cosmétiques et aux frottements, ainsi que des tests de choc tels que des tests d'impact impliquant des dizaines de milliers de micro-chocs et des impacts significatifs jusqu'à 5000g.
Des lâchés de montres d'un mètre sur des surfaces dures pour simuler des conditions réelles
Chaque composant (boîtier, mouvement, cadran, bracelet et fermoir) est testé indépendamment pour sa résistance à la traction, son adhérence et sa durabilité.
Les matériaux en contact avec la peau sont soumis à une analyse toxicologique, y compris la conformité au dégagement de nickel et aux normes de sécurité internationales.
Les matériaux en contact avec la peau sont soumis à une analyse toxicologique, y compris la conformité au dégagement de nickel et aux normes de sécurité internationales.
Panerai ou l’art de la luminescence
La luminescence, une caractéristique distinctive de Panerai, est rigoureusement mesurée selon des normes spécifiques pour vérifier une lisibilité durable dans des conditions de faible luminosité.
Et, conformément aux exigences fonctionnelles qui ont initialement façonné les instruments sous-marins de la marque et continuent de guider leurs interprétations modernes.
Cet engagement envers la luminescence est en outre illustré par l'introduction pionnière par Panerai du SuperLuminova X2 en 2025.
Ce système de test entièrement internalisé assure un contrôle total sur la validation des performances, ce qui donne des garde-temps conçus pour la fiabilité, la durabilité et une utilisation à long terme dans des environnements exigeants.
Et, conformément aux exigences fonctionnelles qui ont initialement façonné les instruments sous-marins de la marque et continuent de guider leurs interprétations modernes.
Cet engagement envers la luminescence est en outre illustré par l'introduction pionnière par Panerai du SuperLuminova X2 en 2025.
Ce système de test entièrement internalisé assure un contrôle total sur la validation des performances, ce qui donne des garde-temps conçus pour la fiabilité, la durabilité et une utilisation à long terme dans des environnements exigeants.
